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密封性测试技术在软包装行业的应用
发布时间:2014-05-17        浏览次数:511        返回列表
   在软包装袋生产过程中由于众多因素的影响,可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连同的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响,特别是食品、医药包装、日化等行业,密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。 密封性的检验方法 着色液浸透法 通常适用与空气含量极少的复合袋情况。 方法是将试样内装物取出,然后将试样内部擦净将试验液体(与滤纸有明显色差的着色水溶液)倒入试样内,并将口部封好。将试样在滤纸上放置5 min以上,观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样,对其另一面进行试验即可。 水中减压法(真空法) 通常适用与空气含量较多的复合袋情况。

  方法有以下两种方法

  l.真空泵法 它主要有透明耐压容器、样品架以及真空系统(真空泵、真空表等)等组成,它从实验原理及实践中可以发现真空泵法有如下缺点: 形成真空为脉动气流,使形成的真空不稳定;形成真空时间长;真空保持困难,密封性能不好;指针式压力显示,精确度低,因此现在已逐步被淘汰。

  2.真空发生器法,它主要有以下特点: 采用真空发生器利用射流原理,正压变负压形成稳定的空气源,避免传统的真空泵脉动、杂质(油)含量高等缺点;高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度,微电脑自动控制,试验参数(真空度,保持时间)随意设定;达到真空所需时间短;真空保持平稳,密封性能好。因以上诸优点,此仪器目前被软包装厂广泛采用。

  3.测试步骤,以MFY—01为例 参照GB/T 15171—94,在真空室内放入适量的蒸馏水,再将其浸入水中。此时,试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖,分别调至下列数值之—:20、30、50、90kPa,保持该真空度30s。 试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况,观察其有无连续的气泡产生,出现孤立的气泡不视为泄露。 该设备具有手动反吹和自动反吹功能,实验开始后,达到设定的保持时间后,自动反吹,用户可顺利的打开密封盖,进行下一组实验;未达到设定压力或时间即出现冒泡,可手动反吹,打开密封盖,更换试样,重新设置真空度或时间。 所设置的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过人使试样发生破裂或封口处开裂。通过此试验可以有效地比较和评价软包装什的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试,来判定封装工艺的合理性。