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石油化工行业应采用的机封
发布时间:2019-05-18        浏览次数:370        返回列表
 1、温度高。一般在340~400~C;
  2.介质黏度大。在工作温度下一般运动黏度为(12~18O)×10~n/s;
  3.介质含有颗粒。如催化剂、焦炭、含有沙粒等其他杂质。
  对于高温重油介质泵用机械密封,现各企业都采用焊接波纹管机械密封。目前使用情况较好的有DBM型、XL一604/606/609型、YH一604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、c等不锈钢、耐腐蚀高温合金等。有的波片采用双层结构,使其承压力从2MPa上升到5MPa,这些都有效地解决了波纹管的失弹问题。
  针对波纹管内侧结焦和结炭以及含有固体颗粒等情况,解决的办法有关资料已作了相关的说明,比如:采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、外冲洗等等,在一定程度上起到了较好的作用。但是以前提出的各种方法,在实际应用中,由于种种因素的影响效果不够理想。为了更好地提高机械密封的使用寿命,针对各种情况,建议应把以下措施综合起来采用:
  (1)将金属波纹管设计成旋转型结构,旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用,这可以减少波纹管外围深积和内侧结焦;
  (2)对摩擦副组对材料,建议使用“硬对硬”结构,一般采用碳化钨对碳化钨(其中选YG6一YG6)和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构,必须注意几个问题:
  冷却系统要保障供给,禁止冷却水中断,以防端面温度升高,润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑,加剧磨损。
  机械密封在安装过程中,要给密封端面浇一些润滑油(机油或黄油均可)。以防在启泵时,密封端面由于缺乏润滑而造成干摩擦。
  采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的有效方法,但这种方法浪费较大,而且各种泵的介质、温度、压力又各不相同,一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07~0.12MPa,外冲洗系统结构就更复杂,加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗,有时弊大于利,尤其是一些小型企业。因此,许多企业的油封系统弃之不用。针对这些情况,建议使用配有隔离介质的多密封结构,如油浆泵、回炼油泵等,使用双端面机械密封,在两组密封端面之间充满隔离介质(干净的机油等)。这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命,一般可达到6000~8000h。另外,采用这种
  结构还应该考虑:
  靠近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构,如YG6一YG6,而靠近机械密封压盖的一组密封端面既可选用“硬